စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းတွင် diatomite အမှုန့်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အထူးပြုလုပ်ထားသော အထူးပြုလုပ်ချက်လိုအပ်သည်။ ရွှံ့စေးနှင့် သဲညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်း diatomite သတ္တုရိုင်းကို ဂရုတစိုက်ဆေးကြောသည်။ ထို့နောက်၊ ၎င်း၏အရေးကြီးသော porous structure ကိုထိန်းသိမ်းရန် 100-120°C အတွင်းရှိ အပူချိန်တွင် ညင်သာစွာအခြောက်ခံသည်။ ထို့နောက် အမှုန်အရွယ်အစား 5-30 μm အကြားကွဲပြားသော အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 5-15 μm အတိုင်းအတာရှိ အမှုန်အမွှားများကို high-gloss printing စက္ကူအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော coating pigments အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ (20-30 μm) သည် စာရေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးစက္ကူအသုံးချမှုများတွင် ထိရောက်သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ diatomite အမှုန့်အမျိုးအစားအချို့သည် cellulose အမျှင်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် cationic polymers များဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ခံယူပြီး pulp matrix အတွင်း တပြေးညီပျံ့နှံ့မှုကိုသေချာစေသည်။

စက္ကူဖြည့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် diatomite အမှုန့်သည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (CaCO₃) သို့မဟုတ် kaolin ကဲ့သို့သော ရိုးရာအစားထိုးပစ္စည်းများထက် ရှုထောင့်များစွာတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ porous သဘောသဘာဝကြောင့် အလင်းပြန့်ကျဲမှုစွမ်းရည် သာလွန်ကောင်းမွန်စေပြီး အခြေခံအလေးချိန်တိုးလာခြင်းမရှိဘဲ စက္ကူ opacity ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်စက္ကူထုတ်လုပ်ရာတွင် သစ်သားပျော့ဖတ် ၁၀-၁၅% ကို diatomite အမှုန့်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် TAPPI opacity ကို ၁၀-၁၅% တိုးလာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူထုတ်လုပ်သူများအား ပျော့ဖတ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်စေပြီး သစ်တောပြုန်းတီးမှုလျှော့ချရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖင်လန်စက္ကူစက်ရုံတစ်ခုသည် ၎င်း၏ offset printing စက္ကူဖော်မြူလာတွင် diatomite အမှုန့် ၈% ကို ထည့်သွင်းခဲ့ပြီး opacity ကို ၈၈% မှ ၉၆% အထိ တိုးလာစေကာ ပျော့ဖတ်အသုံးပြုမှု ၁၂% လျော့ကျစေပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် ၁၈% လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် diatomite အမှုန့်၏ အဖြူရောင်မြင့်မားခြင်း (L* တန်ဖိုး ≥92) သည် စက္ကူသည် တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စာသားနှင့် ရုပ်ပုံများ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဒိုင်ယာတွမ်အမှုန့်သည် စက္ကူ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ရိုးရာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အဖြစ်များသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အပေါက်များသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆယ်လူလို့စ်အမျှင်များအကြား ပိုမိုထိရောက်သော ချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ပျော့ဖတ်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်သောအခါ “တံတားများ” အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ CaCO₃ ဖြင့်ဖြည့်ထားသော စက္ကူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒိုင်ယာတွမ်အမှုန့်သည် ဆွဲဆန့်ခိုင်ခံ့မှုကို ၈-၁၂% နှင့် ဆွဲဆန့်ခိုင်ခံ့မှုကို ၁၀-၁၅% တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် တင်းကျပ်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးစက္ကူအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တရုတ်ထုပ်ပိုးစက္ကူထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်စက္ကူဖော်မြူလာတွင် ဒိုင်ယာတွမ်အမှုန့် ၁၂% ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုခိုင်ခံ့မှုကို ၂.၅ kPa·m²/g မှ ၃.၂ kPa·m²/g အထိ သိသိသာသာတိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပြီး စက္ကူသည် ပိုမိုလေးလံသောဝန်များကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ထောက်ပံ့နိုင်စေပါသည်။

ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းသည် diatomite အမှုန့်၏ ထူးချွန်သော နောက်ထပ်နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံခြယ်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် မင်ကပ်ငြိမှုနှင့် အစက်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မဂ္ဂဇင်းများနှင့် ကတ်တလောက်များအတွက် အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာပါ သစ်သားမပါသော စက္ကူတွင်၊ diatomite အမှုန့်ဖြင့် အခြေခံထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် kaolin အခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများအတွက် 1.0-1.2 μm နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 0.5-0.8 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို ပြသသည်။ ဤချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်အစက်များ ပိုမိုထက်မြက်လာခြင်း၊ မင်ယိုစိမ့်မှု လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် အရောင်တောက်ပမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ diatomite အမှုန့်ဖြင့် အခြေခံထားသော စက္ကူသည် ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာပါ စက္ကူများအတွက် 80-85% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 90-95% အစက်တိုးတက်မှုကို ရရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ ထို့အပြင်၊ diatomite အမှုန့်၏ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မင်ပိုလျှံမှုကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူပေးပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်ကို 20-25% လျှော့ချပေးပြီး ပုံနှိပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးများကို လျှော့ချပေးသည်။

စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် diatomite အမှုန့်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ပျော့ဖတ်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းတွင် သစ်ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများ ပါဝင်သည်။ diatomite အမှုန့် ၁၀% ပါဝင်သော စက္ကူစက်ရုံများသည် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှု ၁၀-၁၂% လျော့ကျသွားကြောင်း သတင်းပို့သည်။ မိုက်ခရိုပလတ်စတစ်များကို ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ diatomite အမှုန့်သည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်ပြီး အဆိပ်မရှိပါ။ diatomite အမှုန့်ကိုအသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကိုလည်း ရိုးရှင်းစေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန့်ကို အနည်ထိုင်စေခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရည်အသွေးနိမ့်စက္ကူထုတ်ကုန်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အညစ်အကြေးထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အထူးစက္ကူအသုံးချမှုများတွင် diatomite အမှုန့်သည် ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ အစားအစာနှင့် မုန့်များအတွက် အသုံးများသော အဆီဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးစက္ကူတွင် ၎င်း၏ အပေါက်များသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အဆီဒဏ်ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည့် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအပေါ်ယံလွှာများအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အစားထိုးရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ ဂျပန်အစားအစာဆိုင်ခွဲတစ်ခုသည် diatomite အမှုန့်ပြုပြင်ထားသော အဆီဒဏ်ခံနိုင်သောစက္ကူသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အဆီဒဏ်ခံနိုင်ရည် ၄၀% တိုးတက်လာကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့ပြီး စက္ကူ၏ မြေဆွေးဖြစ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ပြေစာများနှင့် တံဆိပ်များအတွက် အသုံးပြုသော အပူစက္ကူတွင် diatomite အမှုန့်သည် အပူစီးကူးပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံနှိပ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အပူပုံနှိပ်ခေါင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

ဒိုင်ယာတမိုက်မှုန့်ဖြင့် စက္ကူကို ဖော်စပ်ရာတွင် pH လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဝန်အားအဆင့်များ အပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဒိုင်ယာတမိုက်မှုန့်သည် ခေတ်သစ်စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပုံမှန် pH ကြားနေမှ အနည်းငယ် အယ်ကာလိုင်းအဆင့် (6.5-8.0) အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ပြသပြီး အက်ဆစ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမျှင်ဓာတ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ hydropulpers သို့မဟုတ် dispersers များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော သင့်လျော်သော ပျံ့နှံ့မှုသည် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကဲ့သို့သော စက္ကူချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဝန်အားအဆင့်များသည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်- ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ရေးသားစက္ကူအတွက် 5-10%၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူအတွက် 10-15% နှင့် အထူးစက္ကူအတွက် 15-20%။ 20% ထက်ကျော်လွန်ခြင်းသည် စက္ကူပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အမျှင်ရောစပ်မှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ diatomite အမှုန့်ဟာ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး မှုန်ဝါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းနဲ့ ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ တိုးတက်မှုတွေကို ပေးစွမ်းခဲ့ပါတယ်။ ပျော့ဖတ်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်စွမ်း၊ ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းနဲ့ စက္ကူစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်စွမ်းတွေက စက္ကူထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတွေအတွက် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းအဖြစ် ရပ်တည်စေခဲ့ပါတယ်။ လုပ်ငန်းက ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနဲ့ ထုတ်ကုန်ထူးချွန်မှုကို ဆက်လက်ဦးစားပေးနေတာနဲ့အမျှ စက္ကူထုတ်လုပ်တဲ့အဆင့် diatomite အမှုန့်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအားဟာ အဆမတန် တိုးတက်လာဖို့ အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဒီခေတ်ရေစီးကြောင်းက ရေရှည်တည်တံ့တဲ့ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးရဲ့ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်ရာမှာ၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်ရာမှာနဲ့ စားသုံးသူတွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေရဲ့ ပြောင်းလဲနေတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းရာမှာ ဒီပစ္စည်းရဲ့ အဓိကအခန်းကဏ္ဍကို အလေးပေးဖော်ပြနေပါတယ်။ စက္ကူထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ diatomite အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုတာဟာ ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်တဲ့၊ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ စက္ကူထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်စားရာမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ခြေလှမ်းတစ်ရပ်ကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။