Kaolin သည် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး kaolinite အုပ်စု ရွှံ့စေးသတ္တုများဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော ရွှံ့စေးနှင့် ရွှံ့ကျောက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဖြူရောင်နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအသွင်အပြင်ကြောင့် Baiyun မြေဆီလွှာဟုလည်း လူသိများသည်။ Jiangxi ပြည်နယ်၊ Jingdezhen ရှိ Gaoling ရွာကို အစွဲပြု၍ အမည်ပေးထားသည်။

၎င်း၏ သန့်စင်သော kaolin သည် အဖြူရောင်၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး အသားအားဖြင့် နူးညံ့ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်း၏ သတ္တုဓာတ်ဖွဲ့စည်းမှုကို kaolinite၊ halloysite၊ hydromica၊ illite၊ montmorillonite အပြင် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ Kaolin ကို ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်များနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုပြီး ထို့နောက် အပေါ်ယံလွှာများ၊ ရော်ဘာဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ enamel glaze များနှင့် အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ အနည်းငယ်သောပမာဏဖြင့် ပလတ်စတစ်၊ ဆေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ကြိတ်ဘီးများ၊ ခဲတံများ၊ နေ့စဉ်သုံးအလှကုန်များ၊ ဆပ်ပြာ၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ ဆေးဝါးများ၊ အထည်အလိပ်များ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အမျိုးသားကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများ
ခေါက်ခြင်း အဖြူရောင်တောက်ပမှု

အဖြူရောင်သည် kaolin ၏ နည်းပညာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိက parameter များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု kaolin သည် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ kaolin ၏ အဖြူရောင်ကို သဘာဝအဖြူရောင်နှင့် လောင်ကျွမ်းစေသော အဖြူရောင်အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အဖြူရောင်သည် ပိုမိုအရေးကြီးပြီး လောင်ကျွမ်းစေသော အဖြူရောင် မြင့်မားလေ၊ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကြွေထည်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် 105 ℃ တွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် သဘာဝအဖြူရောင်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းဖြစ်ပြီး 1300 ℃ တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းစေသော အဖြူရောင်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းဖြစ်သည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ အဖြူရောင်ကို အဖြူရောင်မီတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာနိုင်သည်။ အဖြူရောင်မီတာသည် 3800-7000Å ၏ တောက်ပမှုကို တိုင်းတာသည်။ လှိုင်းအလျား (ဆိုလိုသည်မှာ 1 angstrom = 0.1 nanometers) တွင် အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာတစ်ခု။ အဖြူရောင်မီတာတွင်၊ စမ်းသပ်နမူနာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို စံနမူနာ (ဥပမာ BaSO4၊ MgO စသည်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အဖြူရောင်တန်ဖိုး (ဥပမာ အဖြူရောင် 90 ကဲ့သို့၊ ၎င်းသည် စံနမူနာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၏ 90% နှင့် ညီမျှသည်) ကို ရရှိစေသည်။

တောက်ပမှုသည် အဖြူရောင်နှင့်ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလင်းရောင်ခြည် (angstrom) လှိုင်းအလျားအောက်တွင် အဖြူရောင်ဖြစ်မှု 4570Å နှင့်ညီမျှသည်။

ကာအိုလင်၏အရောင်သည် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် Fe2O3 ပါရှိပါက ပန်းရောင်နှင့် အညိုရောင်အဝါရောင်၊ Fe2+ ပါရှိပါက အပြာဖျော့ဖျော့နှင့် အစိမ်းရောင်ဖျော့ဖျော့၊ MnO2 ပါရှိပါက အညိုရောင်ဖျော့ဖျော့၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများပါရှိပါက အဝါဖျော့၊ မီးခိုးရောင်၊ အပြာရောင်၊ အနက်ရောင်နှင့် အခြားအရောင်များဖြင့် ပေါ်လာသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများရှိနေသောကြောင့် ကာအိုလင်၏ သဘာဝအဖြူရောင်ကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုဓာတ်များသည်လည်း လောင်ကျွမ်းနေသော အဖြူရောင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကြွေထည်ပေါ်တွင် အရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အမာရွတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခေါက်ခြင်း
အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုဆိုသည်မှာ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ mesh ဖြင့်ဖော်ပြထားသော မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အကွာအဝေးအတွင်းရှိ သဘာဝ kaolin ရှိ အမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းပြီး ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်မှုဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ kaolin ၏ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် သတ္တုရိုင်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချမှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၎င်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်၊ ရွှံ့ viscosity၊ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်စွမ်းရည်၊ ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အခြောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မီးရှို့စွမ်းဆောင်ရည်တို့အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Kaolin သတ္တုရိုင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လွယ်ကူခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် သတ္တုရိုင်းအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဌာနတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် kaolin ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အမွှားအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသည် အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသော kaolin ကို 2 μ ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပါက m ၏ ပါဝင်မှုသည် 90-95% ရှိပြီး စက္ကူဖြည့်ပစ္စည်းသည် 2 μ M ထက်နည်းပါက 78-80% ရှိသည်။

ခေါက်သိမ်းခြင်း
ကပ်ငြိမှုဆိုသည်မှာ kaolin သည် ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပလတ်စတစ်ရွှံ့အစုအဝေးများ ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းနှင့် ခြောက်သွေ့မှုအစွမ်းသတ္တိ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသည်။ ကပ်ငြိနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် kaolin ထဲသို့ စံ quartz သဲ (အမှုန်အရွယ်အစား 0.25-0.15 ပါဝင်မှု 70% နှင့် 0.15-0.09 မီလီမီတာ ပါဝင်မှု 30%) ထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ အမြင့်ကို ပလတ်စတစ်ရွှံ့အစုအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ဆဲဖြစ်လျှင် ၎င်း၏ သဲပါဝင်မှု အမြင့်ဆုံးနှင့် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ပြီး သဲများ ပိုမိုထည့်လေ၊ ဤ kaolin ၏ ကပ်ငြိနိုင်စွမ်း ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်အားကောင်းသော kaolin သည်လည်း ကပ်ငြိနိုင်စွမ်း အားကောင်းသည်။

ခေါက်ကော်
Viscosity ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ၎င်း၏ဆွေမျိုးစီးဆင်းမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အရည်၏ဝိသေသလက္ခဏာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ပမာဏ (အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု ၁ ယူနစ်ဧရိယာပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်) ကို viscosity ဖြင့် Pa·s ယူနစ်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ viscosity ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၇၀% ပါဝင်သော kaolin ရွှံ့တွင် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို တိုင်းတာသည့် rotational viscometer ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် viscosity သည် အလွန်အရေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုသာမက စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင်လည်း သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချက်အလက်များအရ နိုင်ငံခြားတွင် kaolin ကို အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ viscosity သည် အမြန်နှုန်းနိမ့် အပေါ်ယံလွှာအတွက် 0.5Pa·s ခန့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အပေါ်ယံလွှာအတွက် 1.5Pa·s အောက် ရှိရန် လိုအပ်သည်။

Thixotropy ဆိုသည်မှာ ဂျယ်အဖြစ် ထူလာပြီး စီးဆင်းမှု မရှိတော့သော အရည်သည် ဖိအားပေးခံရပြီးနောက် အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး တည်ငြိမ်နေပြီးနောက် မူလအခြေအနေသို့ တဖြည်းဖြည်း ထူလာသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုရန် အထူကိန်းကို အသုံးပြုပြီး ထွက်သွားသော viscometer နှင့် capillary viscometer ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။

viscosity နှင့် thixotropy တို့သည် ရွှံ့ထဲရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် cation အမျိုးအစားတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် montmorillonite၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆိုဒီယမ်တို့ကို အဓိကဖလှယ်နိုင်သော cation အဖြစ် မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် ရွှံ့များသည် viscosity နှင့် thickening coefficient မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်း၏ viscosity နှင့် thixotropy ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်ပလတ်စတစ်ရွှံ့ကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် fineness ကို မြှင့်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးများပြီး ၎င်းကို လျှော့ချရန်အတွက် diluted electrolyte နှင့် ရေပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။