Kaolin သည် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရွှံ့စေးနှင့် ရွှံ့စေးကျောက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး kaolinite အုပ်စုရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။အဖြူရောင်နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်ကြောင့် Baiyun မြေဟုလည်း လူသိများသည်။Jiangxi ပြည်နယ်၊ Jingdezhen ရှိ Gaoling ရွာကို နာမည်ပေးသည်။

၎င်း၏သန့်စင်သော kaolin သည် အဖြူရောင်၊ သိမ်မွေ့ပြီး နူးညံ့ပြီး ပလပ်စတစ်နှင့် မီးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။၎င်း၏သတ္တုပါဝင်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် kaolinite၊ halloysite၊ hydromica၊ illite၊ montmorillonite အပြင် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သည်။Kaolin တွင် အဓိကအားဖြင့် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုဓါတ်ပြုခြင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် အပေါ်ယံ၊ ရော်ဘာဖြည့်ဆေးများ၊ ကြွေလွှာမျက်နှာပြင်များနှင့် အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေကုန်ကြမ်းများ ပါဝင်သည်။ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်၊ ဆေး၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဘီးကြိတ်စက်၊ ခဲတံ၊ နေ့စဉ်အလှကုန်၊ ဆပ်ပြာ၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ဆေးဝါး၊ အထည်အလိပ်၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
Folding Whiteness တောက်ပမှု

ဖြူစင်ခြင်းသည် kaolin ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော kaolin သည် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။kaolin ၏ဖြူစင်မှုကို သဘာဝအတိုင်းဖြူစင်မှုနှင့် calcined whiteness ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ သတ္တုဓာတ်ပြုပြီးနောက် အဖြူရောင်သည် ပိုအရေးကြီးပြီး သတ္တုဓာတ်ဖြူလေလေ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ကြွေထည်လုပ်ငန်းစဉ်သည် 105 ℃ တွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် သဘာဝဖြူစင်မှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစံဖြစ်ပြီး 1300 ℃ တွင် calcining သည် calcined whiteness အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစံဖြစ်သည်။ဖြူစင်မှုကို အဖြူရောင်မီတာဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။အဖြူရောင် မီတာသည် အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာတစ်ခု (ဆိုလိုသည်မှာ 1 angstrom = 0.1 nanometers) ၏ အလင်းအမှောင်ကို တိုင်းတာသည်။အဖြူရောင်မီတာတစ်ခုတွင်၊ စမ်းသပ်နမူနာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို စံနမူနာ (ဥပမာ BaSO4၊ MgO စသည်ဖြင့်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် အဖြူရောင်တန်ဖိုး (၉၀% ၏ ၉၀% နှင့် ညီမျှသော အဖြူရောင်တန်ဖိုး၊ စံနမူနာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု)။

တောက်ပမှုသည် 4570Å (angstrom) လှိုင်းအလျား အလင်းဓာတ်ရောင်ခြည်အောက်တွင် အဖြူရောင်နှင့် ညီမျှသော အဖြူရောင်နှင့် ဆင်တူသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။

ကော်လင်၏အရောင်သည် သတ္တုအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ၎င်းတွင်ပါရှိသော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် Fe2O3 ပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် နှင်းဆီနီနှင့် အညိုရောင်အဝါရောင် ပေါ်လာသည်။Fe2+ ​​ပါ၀င်ပြီး အပြာနုရောင်နှင့် အစိမ်းဖျော့ဖျော့၊MnO2 ပါဝင်သောကြောင့် အညိုဖျော့ဖျော့ပုံရသည်။၎င်းတွင် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်နေပါက အဝါဖျော့ရောင်၊ မီးခိုးရောင်၊ အပြာရောင်၊ အနက်ရောင် နှင့် အခြားအရောင်များ ပေါ်လာသည်။ဤအညစ်အကြေးများရှိနေသဖြင့် ကော်လင်၏ သဘာဝဖြူစင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။၎င်းတို့တွင် သံနှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုဓာတ်များသည် ကြွေလွှာပေါ်ရှိ အမာရွတ်များကို အရည်ပျော်စေပြီး အရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်စေကာ အဖြူဆင်းခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ခေါက်မှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်း။
အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်း ဆိုသည်မှာ ပေးထားသော မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများ (မီလီမီတာ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာ ကွက်များတွင် ဖော်ပြသည်) ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အကွာအဝေးအတွင်း သဘာဝ kaolin ရှိ အမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။kaolin ၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သတ္တုရိုင်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးချမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။၎င်း၏အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ထုထည်၊ ရွှံ့အပျစ်၊ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်နိုင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အခြောက်ခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ်ခတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။Kaolin သတ္တုရိုင်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်သော အနုစိတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်ဖြစ်စေ သတ္တုရိုင်းအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။စက်မှုဌာနတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ကော်လင်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အနုစိတ်မှုအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် အပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ်အသုံးပြုသော ကော်လင်သည် 2 μ M ထက်နည်းပါက m ၏ပါဝင်မှု 90-95% ရှိပြီး စက္ကူဖြည့်ပစ္စည်းသည် 2 μ M ထက်နည်းပါက 78-80% ရှိသည်။

ခြံစည်းနှောင်ခြင်း။
Adhesion ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်မဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် kaolin ၏စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ပလပ်စတစ်ရွှံ့အမြောက်အများဖွဲ့စည်းကာ အခြောက်ခံနိုင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိရှိသည်။စည်းနှောင်နိုင်စွမ်းကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းတွင် စံ quartz သဲ (ဒြပ်ထုပါဝင်မှု 0.25-0.15 အမှုန်အမွှားပမာဏ 70% နှင့် 0.15-0.09mm အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအစ 30%) ကို kaolin တွင်ထည့်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ပလပ်စတစ်ရွှံ့စေးထုထည်နှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းခိုင်ခံ့မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အခါ ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးသဲပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏အမြင့်ကို အကဲဖြတ်ပါက၊ သဲများများထည့်လေ၊ ဤ kaolin ၏ ချိတ်ဆွဲနိုင်မှုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ ခိုင်ခံ့သော ပလတ်စတစ် ရှိသော kaolin သည် ခိုင်ခံ့သော စည်းနှောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ခေါက်ကော်
Viscosity ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ၎င်း၏ နှိုင်းရစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားသော အရည်တစ်မျိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်း၏ပြင်းအား (အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု၏ 1 ယူနစ်ဧရိယာတွင်လုပ်ဆောင်သည်) ကို Pa·s ယူနစ်ဖြင့် viscosity ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသည်။viscosity ၏ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် လှည့်ပတ်သော viscometer ဖြင့်တိုင်းတာသည်၊ ၎င်းသည် kaolin ရွှံ့တွင် 70% အစိုင်အခဲပါဝင်သည့် rotational speed ကိုတိုင်းတာသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် viscosity သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် ကြွေထည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာမက စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဒေတာများအရ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင် ကော်လင်ကို အပေါ်ယံအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် 0.5Pa·s နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် 1.5Pa·s ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

Thixotropy သည် ဂျယ်အဖြစ် ထူထပ်ပြီး မစီးဆင်းတော့သော အရည်များဖြစ်လာကာ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် မူလအခြေအနေသို့ တဖြည်းဖြည်း ထူလာသည့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။အထူကိန်းကို ၎င်း၏ အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို outflow viscometer နှင့် capillary viscometer တို့ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။

viscosity နှင့် thixotropy သည် ရွှံ့ထဲတွင် ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် cation အမျိုးအစားတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အဓိကဖလှယ်နိုင်သော cation အဖြစ် montmorillonite၊ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆိုဒီယမ် ပါဝင်မှု မြင့်မားသော သူများသည် ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ထူထပ်သော ကိန်းဂဏန်းများ ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလွန်အမင်း ပလတ်စတစ်ရွှံ့စေးထည့်ခြင်းနှင့် ချောပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို ၎င်း၏ viscosity နှင့် thixotropy ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးများကြပြီး ၎င်းကို လျှော့ချရန်အတွက် diluted electrolyte နှင့် ရေပါဝင်မှု တိုးမြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။