Kaolin သည် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး kaolinite အုပ်စု ရွှံ့စေးသတ္တုများဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော ရွှံ့စေးနှင့် ရွှံ့ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဖြူရောင်နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအသွင်အပြင်ကြောင့် Baiyun မြေဆီလွှာဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်းကို Jiangxi ပြည်နယ်၊ Jingdezhen ရှိ Gaoling ရွာကို အစွဲပြု၍ အမည်ပေးထားသည်။

၎င်း၏ သန့်စင်သော kaolin သည် အဖြူရောင်၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး အသားအားဖြင့် နူးညံ့ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်း၏ သတ္တုဓာတ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် kaolinite၊ halloysite၊ hydromica၊ illite၊ montmorillonite နှင့် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များ အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ Kaolin ကို စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်များနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ထို့နောက် အပေါ်ယံလွှာများ၊ ရော်ဘာဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ enamel glaze များနှင့် အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အနည်းငယ်ကို ပလတ်စတစ်၊ ဆေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ကြိတ်ဘီးများ၊ ခဲတံများ၊ နေ့စဉ်သုံးအလှကုန်များ၊ ဆပ်ပြာ၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ ဆေးဝါးများ၊ အထည်အလိပ်များ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အမျိုးသားကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

သဘာဝတွင် kaolin တွင်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များကို အဓိကအားဖြင့် ရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်များနှင့် ရွှံ့မဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်များတွင် kaolinite အုပ်စုသတ္တုဓာတ်များနှင့် montmorillonite၊ mica နှင့် chlorite အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ ရွှံ့မဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်များတွင် feldspar၊ quartz နှင့် hydrates များအပြင် hematite၊ siderite၊ limonite၊ rutile ကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုဓာတ်များနှင့် အပင်အမျှင်များကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သံဓာတ်သတ္တုဓာတ်အချို့ အဓိကပါဝင်သည်။ kaolin ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်မှာ ရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်များဖြစ်သည်။

Kaolin သည် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်၊ ရာဘာ၊ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သတ္တုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ကြွေထည်လုပ်ငန်းသည် kaolin အသုံးချမှုအတွက် အစောဆုံးနှင့် အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုသော လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျဆေးပမာဏမှာ ဖော်မြူလာ၏ ၂၀% မှ ၃၀% အထိဖြစ်သည်။ ကြွေထည်များတွင် kaolin ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ mullite ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အကျိုးရှိသော Al2O3 ကို မိတ်ဆက်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် sintering အစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်စေသည်။ sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း kaolin သည် mullite ဖွဲ့စည်းရန် ပြိုကွဲသွားပြီး ခန္ဓာကိုယ်၏ အစွမ်းသတ္တိအတွက် အဓိကဘောင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန်ကို ကျယ်စေပြီး ခန္ဓာကိုယ်ကို အဖြူရောင်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် kaolin တွင် ပလတ်စတစ်၊ ကပ်ငြိမှု၊ ဆိုင်းငံ့မှုနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိပြီး ကြွေရွှံ့နှင့် glaze များကို ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ကြွေရွှံ့ကိုယ်ထည်ကို ယာဉ်ကိုယ်ထည်နှင့် grouting အတွက် အကျိုးရှိစေပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူစေသည်။ ဝါယာကြိုးများတွင် အသုံးပြုပါက insulation ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး dielectric ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကြွေထည်များတွင် kaolin ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ ခြောက်သွေ့စွာ ကျုံ့ဝင်မှု၊ ခြောက်သွေ့သောအစွမ်းသတ္တိ၊ မီးပူတိုက်ခြင်းကျုံ့ဝင်မှု၊ မီးပူတိုက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မီးလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အဖြူရောင်ဖြစ်မှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များသာမက ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် သံ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော ခရိုမိုဂျီနစ်ဒြပ်စင်များ ရှိနေခြင်းလည်း ပါဝင်ပြီး၊ မီးလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အဖြူရောင်ဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

kaolin အမှုန်အရွယ်အစားအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ကြွေရွှံ့သည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုအစွမ်းသတ္တိရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် မြန်ဆန်သော ပုံသွင်းခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ထားသော grouting အမြန်နှုန်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအမြန်နှုန်း လိုအပ်သော ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် kaolin ရှိ kaolinite ၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု ကွာခြားချက်သည် ကြွေ billets များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု ကောင်းမွန်ပါက ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ချည်နှောင်နိုင်စွမ်း နည်းပါးပြီး ခြောက်သွေ့သော ကျုံ့ခြင်းနည်းပါးကာ sintering အပူချိန်မြင့်မားပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုလည်း လျော့နည်းသွားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု မြင့်မားပြီး ခြောက်သွေ့သော ကျုံ့ခြင်း ပိုမိုများပြားကာ sintering အပူချိန် နိမ့်ကျပြီး သက်ဆိုင်ရာ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုလည်း မြင့်မားသည်။