Kaolin သည် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရွှံ့စေးနှင့် ရွှံ့စေးကျောက်တို့ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် kaolinite အုပ်စုရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်ပါသည်။အဖြူရောင်နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်ကြောင့် Baiyun မြေဟုလည်း လူသိများသည်။Jiangxi ပြည်နယ်၊ Jingdezhen ရှိ Gaoling ရွာကို နာမည်ပေးထားသည်။

၎င်း၏သန့်စင်သော kaolin သည် အဖြူရောင်၊ သိမ်မွေ့ပြီး နူးညံ့ပြီး ပလပ်စတစ်နှင့် မီးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။၎င်း၏တွင်းထွက်ပါဝင်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် kaolinite၊ halloysite၊ hydromica၊ illite၊ montmorillonite၊ အပြင် quartz နှင့် feldspar ကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။Kaolin သည် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုဓါတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် အပေါ်ယံ၊ ရော်ဘာဖြည့်ဆေးများ၊ ကြွေလွှာအကာများနှင့် အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေကုန်ကြမ်းများ ပါဝင်သည်။အနည်းငယ်သောပမာဏကို ပလပ်စတစ်၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဘီးကြိတ်ခြင်း၊ ခဲတံ၊ နေ့စဉ်အလှကုန်၊ ဆပ်ပြာ၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ဆေးဝါးများ၊ အထည်အလိပ်၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

သဘာဝတွင်ရှိသော kaolin တွင်ပါဝင်သောသတ္တုများကို အဓိကအားဖြင့် ရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ်နှင့် ရွှံ့စေးမဟုတ်သောသတ္တုဓာတ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ရွှံ့စေးသတ္တုများတွင် အဓိကအားဖြင့် kaolinite အုပ်စုတွင်းထွက်သတ္တုများနှင့် montmorillonite၊ mica နှင့် chlorite ပမာဏ အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ရွှံ့စေးမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် feldspar၊ quartz၊ နှင့် hydrates တို့အပြင် အချို့သော သံဓာတ်များဖြစ်သည့် hematite၊ siderite၊ limonite၊ rutile ကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုဓာတ်နှင့် အပင်အမျှင်များကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အရာများ ပါဝင်သည်။ကော်လင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်မှာ ရွှံ့စေးသတ္တုဓာတ် ဖြစ်သည်။

Kaolin သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်များ၊ ရော်ဘာ၊ ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးစသည့် ဒါဇင်များစွာသော လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဓာတ်သတ္တုကုန်ကြမ်းဖြစ်လာသည်။

ကြွေထည်လုပ်ငန်းသည် ကော်လင်ကို အသုံးပြုရန်အတွက် အစောဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏသည် ဖော်မြူလာ၏ 20% မှ 30% ဖြစ်သည်။ကြွေထည်များတွင် kaolin ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုနှင့် sintering ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် Mullite ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အကျိုးပြုသည့် Al2O3 ကို မိတ်ဆက်ပေးရန် ဖြစ်သည်။sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း kaolin သည် mullite အဖြစ် ပြိုကွဲသွားပြီး ခန္ဓာကိုယ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ပင်မဘောင်ကို ဖန်တီးသည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး မီးအပူချိန်ကို ချဲ့ထွင်ကာ ခန္ဓာကိုယ်ကို ဖြူစင်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ kaolin သည် ပလတ်စတစ်၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကပ်ငြိမှု၊ ဆိုင်းထိန်းနိုင်မှု၊ ချိတ်ဆွဲနိုင်စွမ်းရှိပြီး ကြွေရွှံ့နှင့် အအေးခံမှုတို့ကို ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ ကြွေရွှံ့ကိုယ်ထည်သည် ယာဉ်ကိုယ်ထည်နှင့် လိမ်းရန်လွယ်ကူစေပြီး ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူစေသည်။ဝါယာကြိုးများတွင် အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် insulation ကို တိုးမြင့်စေပြီး dielectric ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကြွေထည်များတွင် ပလပ်စတစ် ကပ်တွယ်မှု၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း ခွန်အား၊ sintering shrinkage၊ sintering ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မီးခံနိုင်ရည်နှင့် kaolin ၏ဖြူစင်မှုသည် ပစ်ခတ်ပြီးနောက် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သည်သာမက အထူးသဖြင့် သံကဲ့သို့သော chromogenic ဒြပ်စင်များ ပါဝင်ခြင်း၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ခရိုမီယမ်၊ နှင့် မန်းဂနိစ်တို့သည် မီးလောင်ပြီးနောက် အသားဖြူခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အစက်အပြောက်များထွက်စေသည်။

kaolin ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ချက်မှာ ပိုနုလေလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သောကြောင့် ကြွေရွှံ့တွင် ပလတ်စတစ်ကောင်းပြီး အခြောက်ခံမှုအားကောင်းစေရန် လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ လျင်မြန်သောပုံသွင်းခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ထားသော grouting speed နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအရှိန်လိုအပ်သော ကာစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ kaolin ရှိ kaolinite ၏ ပုံဆောင်ခဲ၏ ခြားနားမှုသည် ကြွေပြားများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ပုံဆောင်ခဲများ ကောင်းမွန်ပါက၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်မှု နည်းပါးသည်၊ အခြောက်ခံနိုင်မှု နည်းပါးသည်၊၊ sintering temperature မြင့်မားပြီး ညစ်ညမ်းမှု ပါဝင်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အခြောက်ခံမှုကျုံ့နိုင်မှုပိုကြီးသည်၊ sintering အပူချိန်နိမ့်သည်၊ နှင့်သက်ဆိုင်သောညစ်ညမ်းမှုပါဝင်မှုလည်းပိုမိုမြင့်မားသည်။